在化解过剩产能大背景下，河南最大钢铁企业安钢集团今年7月份实现利润3亿元，为建厂以来单月利润历史最好水平。

　　振奋人心的消息传遍企业，工人们浑身充满力量。李震廷也很兴奋，觉得他和“李震廷劳模创新工作室”工友们的汗没有白流。他是安钢集团的技术带头人之一，日日夜夜想的都是怎么帮工厂降低能耗、增加利润。

　　“只为成功想办法，不为失败找理由”是李震廷常挂嘴边的口头禅。作为工厂起重组组长的李震廷，时刻视降低炼铁生产成本、减轻职工劳动强度、节省检修时间为己任。

　　起初他和其他工友一样，只是靠师傅教的老办法，本本分分完成自己的工作。然而，自幼喜欢鼓捣些小发明的他，看到工友们长期从事脏、累、苦、险的工作，便想怎么才能用智慧劳动代替蛮力劳动，先后自学《起重与搬运安全工程学》、《起重工艺学》等多门专业技术知识，有意识运用到工作中，改善工友们的工作条件。

　　2009年，他发明了“快速更换高炉弯头装置”，利用该装置更换高炉弯头，原来需要十几个人辛辛苦苦干两三个小时，目前五六个人半个小时即可轻松完成，工作效率提高5倍以上。他还研制出了“钢丝绳自动锁紧卡链”“多功能吊装梁”“工具房加装活动栏杆”“重型电动扳手使用适位器”“快速定位器”等十几项创新成果，在全车间进行推广，取得良好效果。

　　2011年，安阳市总工会在安钢成立“李震廷劳模创新工作室”，成为安钢第一个被授牌的劳模工作室。

　　工作室成立后，李震廷感到兴奋的同时，更感到沉甸甸的压力和责任。他将创新眼界放在解决生产中难点环节上，带领劳模工作室成员积极开展技术攻关。

　　2014年5月，在炼铁厂六号高炉大修期间，由于没有流放残铁，在炉体底部形成了重达160吨的残铁块，残铁经过爆破作业后，块型大的有十几吨重、小的有五六吨重。如何尽快清理这些残铁块，成了摆在眼前一道难题。

　　在李震廷带领下，工作室成员集思广益，在炉体内悬挂两套滑轮组，采用古老的土屯作业法，经过几天奋战最终将160余吨残铁块全部运出，即保护了炉基不受损坏，又确保了大修工期，圆满完成工作任务。

　　“你看这些发明都很简单，却很实用，能为企业生产解决难题、带来效益。”在“快速更换高炉弯头”“叉车专用吊具”装置前，李震廷说。

　　到今天为止，工作室的创新团队充分发扬团结、务实、拼搏、高效的工作原则，先后研发创新项目13项，国家实用新型专利4项，小发明5项。

　　李震廷的车间主任郭永强说，像我们安钢这样的老厂能够走到今天，靠的就是厂里千千万万个李震廷。