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转炉炉衬侵蚀机理及防护
更新时间:2018.01.06 新闻来源:
转炉冶炼是在高温条件下的一系列物理、化学反应过程,在这个过程中炉衬受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而侵蚀。主要机理是:
  1、机械冲击侵蚀。
  加废钢、兑铁水等操作都是直接对着转炉大面炉衬,对大面炉衬产生强烈的冲击、磨损、冲刷,是炉衬耐材侵蚀的主要因素。
  2、物理作用。
  冶炼过程中炉内气流对炉壁、炉帽等耐材的冲刷,钢水、炉渣对炉衬的熔解、冲刷以及冶炼过程中高温反应对炉衬的熔损等物理侵蚀。
  3、化学作用。
  转炉内衬的工作层一般由镁碳砖砌筑,镁碳砖中含有一定量的石墨碳,与熔渣的润湿性差,可阻碍熔渣向砖体内的渗透;导热性较好,能大幅提高衬砖的抗热振性,使得镁碳砖炉衬寿命较长。但转炉炉内为强氧化性气氛,在冶炼过程中高温氧化性气体会氧化脱除砖中部分碳,致使砖体结构松动脆化,在烟气、流体冲刷下流失而被蚀损。
  转炉的维护手段主要是:
  1、转炉喷补
  转炉喷补是转炉维修最重要的手段,通过喷入一定湿度的耐材,对蚀损或脱落的炉衬进行修补,可保证正常安全生产,提高转炉炉龄。喷补料的选择需考虑烧结性,选择与转炉炉衬耐材润湿性较好、易烧结、耐火度高的喷补料,以提高修补质量,降低喷补消耗和修补成本。
  2、溅渣护炉
  溅渣护炉也是转炉维护的重要手段,它是在转炉出钢后,通过氧枪采用氮气将调节过黏度和性质的炉渣喷溅涂挂在炉壁上,形成一层类炉衬保护层,减缓冶炼过程对炉衬的浸蚀熔损。
  正常条件下大中型转炉经济炉龄一般在5000~8000炉内。一般新炉开炉500炉左右需进行溅渣护炉和喷补维修,初期一般2、3炉护炉1次,之后随炉龄增加护炉频次增加,后期则需每炉溅渣护炉。
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